污水站常常因為在處理污水的過(guò)程中散發(fā)出很大的異味，這些異味對工作站的員工以及周邊的環(huán)境影響非常大，因此污水站做好除臭處理也是非常必須的。
目前，由于公司污水處理站部分設施運行過(guò)程中有惡臭氣體逸出，主要是由 于污水在生化處理的過(guò)程中會(huì )不斷的產(chǎn)生污泥，這些污泥中含有大量的 N、S、P 等成份，在微生物新陳代謝作用下，會(huì )產(chǎn)生 NH3、H2S 等臭氣成份，同時(shí)生產(chǎn)廢 水中會(huì )含有少量其它揮發(fā)性有機廢氣，這些異味氣體分子均具有易揮發(fā)、沸點(diǎn)低、 氣味表征值大等特點(diǎn)，敞開(kāi)的生化池等都有大量的臭氣分子不斷向外釋放，嚴重 污染環(huán)境，影響工作人員工作環(huán)境和周邊居民生活質(zhì)量。
為解決惡臭問(wèn)題，司對污水構筑物加蓋密封，已有密閉措施的構筑物。根據需要確定是否增加抽風(fēng)口以滿(mǎn)足除臭抽風(fēng)要求。計劃新建一套廢氣處理裝置， 消除污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭污染，達到相關(guān)污染物排放標準。
按業(yè)主方要求，以及現場(chǎng)的查看，設計新建廢氣處理設施規模：設計處理能力為 10000Nm3/h。處理工藝擬采用 “化學(xué)洗滌－生物除臭”的聯(lián)合處理廢氣工藝。整套工藝設備，設備和材料均需具有較長(cháng)的使用期，并適合長(cháng)期的每天 24 小時(shí)的連續運轉或間歇式運轉。除臭主體設備的正常使用壽命要求 15 年以上。
組 合 廢 氣 處 理 系 統 出 口 尾 氣 排 放 指 標 達 到 《 惡 臭 污 染 物 排 放 標 準 》
（GB14554-1993）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級排 放標準，達標氣體經(jīng) 15m 排氣筒高空排放。
2、設計基礎
2.1 廢氣種類(lèi)
導致異味的主要物質(zhì)
H2S、CH3SH、(CH3) 2S、(CH3) 2S2、NH3、(CH3) 3N 等物質(zhì)以及存在的其它揮發(fā)性有機廢氣。
2.2 廢氣氣量
據招標文件要求，污水處理廠(chǎng)除臭系統設計處理能力為 10000 Nm3/h。 該公污水處理站處理的主要臭源為對污水站各工藝構筑物加蓋密封后收集的廢氣。根據構筑物體積規格、曝氣量和換氣次數計算廢氣量（詳見(jiàn)表 1）。
表 1待處理廢氣量核算表
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序 號 |
構筑物名稱(chēng) |
污水池規格參數 |
集氣空 間高度 （m） |
換氣次數 （次/h） |
風(fēng)量 （Nm3/h） |
備注 |
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長(cháng)×寬(m) |
數量(座) |
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1 |
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2 |
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3 |
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4 |
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5 |
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6 |
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7 |
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合計 |
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據廢氣氣量核算表綜合考慮，取相應安全系數，污水處理站除臭處理裝置設
計處理能力為 10000 Nm3/h。
2.3 設計廢氣進(jìn)出口濃度
本項目廢氣為污水廠(chǎng)正常運營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭氣體以及原水中可能揮發(fā) 的 VOC 類(lèi)氣體成份。根據類(lèi)似污水處理廠(chǎng)的數據，廢氣的主要成分如下表 2：
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1 |
氣體名稱(chēng) |
標干氣量m3/h |
排放濃度m3/h |
排放速率kg/h |
備注 |
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1 |
氨 |
2685 |
1.25 |
0.00336 |
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2 |
甲烷 |
2685 |
128 |
0.344 |
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3 |
硫化氫 |
2685 |
5.05 |
0.0136 |
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4 |
甲醛 |
2685 |
0.472 |
0．00127 |
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5 |
臭氣濃度（無(wú)量綱） |
/ |
309 |
/ |
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臭氣經(jīng)過(guò)處理后，在不受其他臭氣源的影響之下，原則上除臭系統應保證在
極端進(jìn)氣條件下達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）、《大氣污染物 綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級排放標準，見(jiàn)下表 3。
表 3 設計出口污染物濃度值
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序號 |
控制項目 |
排氣筒高度 （m） |
廠(chǎng)界排放濃度 （mg/Nm3） |
排放量（ kg/h） |
備注 |
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1 |
硫化氫 |
30 |
/ |
0.35 |
代替（GB14554-93）中要求指標 |
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2 |
甲硫醇 |
30 |
/ |
0.03 |
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3 |
甲硫醚 |
30 |
/ |
0.35 |
|
|
4 |
二甲二硫醚 |
30 |
/ |
0.90 |
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|
5 |
二硫化碳 |
30 |
/ |
6.0 |
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6 |
氨 |
30 |
/ |
3.5 |
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7 |
三甲胺 |
30 |
/ |
0.9 |
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8 |
苯乙烯 |
30 |
/ |
17 |
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9 |
臭氣濃度 |
30 |
/ |
＜1000(無(wú)量綱) |
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注：污染物控制設施總去除率≥95%時(shí)，等同于滿(mǎn)足最高允許排放速率限值要求。 |
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件
現場(chǎng)條件：
電壓380V/220V
頻率50HZ
2.6 設計標準
《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）
《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）
《室外排水設計規范》（GB50014-2006）
《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）
《污水再生利用工程設計規范》GB/T50335-2002
《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-2010）
《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-2011）
《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-2010）
《儀表安裝調校施工及驗收技術(shù)規范》 HGBJ96-88
《自控安裝圖冊》化工部設計標準圖 HG/T21581-95
《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》 GBJ93-86
《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ131-90
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》 GB50254-2014
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》 GB50169-2006
《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》 GB50170-2006
《電氣裝置安裝盤(pán)、柜二次回路接線(xiàn)施工及驗收規范》 GB50171-92
《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB50150-2006
《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范》 GB50168-2006
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范》 GB50257-96
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》 GBJ50303-2002
《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)
《玻璃纖維增強聚酯波紋板》（GB/T14206-2005）
《通用型片狀模塑料》(GB/T 15568-2008)
《玻璃鋼管和管件》(HG/T 21633-1991)
《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243
《纖維纏繞增強熱固性樹(shù)脂壓力管》(JC 552-2011)
《玻璃纖維增強塑料離心通風(fēng)機》(JC/T 553-2010)
《纖維纏繞增強塑料貯罐》(JC/T 587-2012)
《水處理設備技術(shù)條件》(JB/T2932-1999)
《襯里鋼殼設計技術(shù)規定》(HG/T20678-2000)
《工業(yè)用水處理設備質(zhì)量驗收》(DL543-2009)
《鋼制壓力容器》(GB150-2011)
質(zhì)技監局鍋發(fā)［1999］154 號 《 壓力容器安全技術(shù)監察規程》
《承壓設備無(wú)損檢測》(JB/T 4730.1~6-2005)
《壓力容器涂敷與運輸包裝》（JB /T4711-2003）
《鋼制焊接常壓容器》（JB/T 4735-2009）
《纖維增強塑料性能試驗方法總則》（GB/T 1446-2005）
《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》（GB/T 1447-2005）
《纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》（GB/T 1448-2005）
《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》（GB/T 1449-2005）
《纖維增強塑料層間剪切強度試驗方法》（GB/T 1450.1-2005）
《纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法》（GB/T 1450.2-2005）
《玻璃纖維增強塑料支梁沖擊韌性性能試驗方法》（GB/T 1451-2005）
《纖維增強塑料吸水性試驗方法》（GB/T 1462-2005）
《纖維增強塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼灧椒ā罚℅B3854-2005）
《膜結構技術(shù)規程》（CECS 158-2004）
《玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復合管道設計規定》（HG20520-1992）
《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（GBZ 1-2010）
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》（GB/T 50087-2013）
《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1 部分 化學(xué)有害因素》（GBZ 2.1-2007）
《工業(yè)與民用建筑結構荷載規范》 GBJ50009
《鋼筋混凝土結構設計規范》 GBJ10
《工業(yè)與民用建筑抗震設計規范》 GBJ11
《鋼結構設計規范》 GBJ47
《工業(yè)與民用建筑地基規范》GBJ7
《動(dòng)力機器基礎設計規范》GB50040 注：在設計和制造中所使用的規范和標準必須遵循但不限于以上標準，且為現行最新版
現行最新版本。
3、加蓋密閉收集管道系統
3.1 收集系統玻璃鋼技術(shù)要求
玻璃鋼通風(fēng)管道 a、引風(fēng)管道技術(shù)規范
b、風(fēng)管安裝
1）風(fēng)管安裝前應對風(fēng)管位置、標高、走向進(jìn)行技術(shù)復核，且符合設計要求。
2）搬運風(fēng)管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時(shí)嚴禁攀登倚靠。
3）風(fēng)管安裝前應對其外觀(guān)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜 物。安裝中途停頓時(shí)，應將風(fēng)管端口封閉。
4）風(fēng)管接口不得安裝在墻內或樓板內，風(fēng)管沿墻體距墻面大于 150mm。
5）風(fēng)管內不得敷設各種管道、電線(xiàn)或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在 避雷針或避雷網(wǎng)上。
6）風(fēng)管測定孔應設置在不產(chǎn)生渦流區的便于測量和觀(guān)察的部位。
7）風(fēng)管安裝偏差應符合以下規定：
水平風(fēng)管水平度偏差不得大于 3mm/m，總偏差不得大于 20mm； 垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于 2mm/m，總偏差不得大于 20mm； 同時(shí)風(fēng)管應考慮放坡且有必要的排水設施。
c、集風(fēng)管道規格 收集系統風(fēng)量調節及風(fēng)壓調整方案
1）玻璃鋼收集加蓋系統設置換氣百葉窗，由百葉窗處放置布條，布條會(huì )出現向 內擺動(dòng)，說(shuō)明了池內存在微負壓； 2）各池體至處理裝置的支管道上設置手動(dòng)閥門(mén)，用以調節各池體吸風(fēng)量；
4、廢氣處理系統
4.1 處理工藝選擇原則
⑴技術(shù)先進(jìn)成熟，運行穩定可靠，滿(mǎn)足排放要求。
⑵運行維護管理方便，運轉靈活，對污染物濃度變化有相應的抗沖擊能力及 應變能力。
⑶減少占地面積，適應現有可用地要求；經(jīng)濟合理，在滿(mǎn)足處理要求的前提 下，節約基建投資和運行管理費。
⑷工藝配套設備技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠；工藝過(guò)程自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強 度。
4.2 處理工藝的比較和選擇
惡臭污染的常用處理工藝包括熱處理、吸附、化學(xué)預洗和生物處理。熱處理 包括直接燃燒和催化氧化，當廢氣中污染物濃度高時(shí)，熱處理法是有效的，但污 染物濃度低時(shí)，熱處理費用較高。吸附法最常用的吸附劑為活性炭，廢氣中的污 染物被吸附到活性炭表面而得以?xún)艋m用于中、高濃度的小、中氣量惡臭治理。 化學(xué)預洗法工藝最成熟，但對苯系物等溶解度較低的烴類(lèi)去除效果差，使用后的 預洗劑易形成二次污染。生物法屬于一種環(huán)保友好型處理技術(shù)，更適用于中、低 濃度的大氣量惡臭治理，其優(yōu)點(diǎn)有維護管理方便，費用較低，無(wú)二次污染，對人 類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境的影響較小。
本項目廢氣成分，適合采用生物法進(jìn)行處理能使污水站異味治理完全達標。
4.3 廢氣處理工藝流程
氣體通過(guò)收集后進(jìn)入堿液洗滌可去除部分除硫化氫、低級脂肪酸等酸性惡臭 物質(zhì)并調節氣體狀態(tài)（濕度、溫度）保證后續生物過(guò)濾器的高效運行，生物過(guò)濾 器的凈化效率高，且運行費用低、工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，是當前運用最廣泛、效 率最高的低濃度有機廢氣及低濃度含硫惡臭氣體處理工藝。這種組合工藝具有投 資費用低、運行穩定、處理效果好的特點(diǎn)。經(jīng)堿洗和生化處理后氣體達標排放。
4.4 生物除臭的工藝原理說(shuō)明
生物除臭原理是污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)收集系統收集后集中送至 生物濾池除臭裝置處理，臭氣通過(guò)濕潤、多孔和充滿(mǎn)活性微生物的濾層，利用微 生物細胞對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能、微生物的細胞個(gè)體小、表面積大、 吸附性強、代謝類(lèi)型多樣的特點(diǎn)，將惡臭物質(zhì)吸附后分解成 CO2、H2O、H2SO4、HNO3 等簡(jiǎn)單無(wú)機物。
具體過(guò)程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當污染氣體經(jīng) 過(guò)填料表面初期，可從污染氣體中獲得營(yíng)養源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、 濕度、pH 值等條件下，將會(huì )得到快速生長(cháng)、繁殖，并在填料表面形成生物膜， 當廢氣通過(guò)其間，有機物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到 凈化再生的水被重復使用。
污染物去除的實(shí)質(zhì)是以廢氣作為營(yíng)養物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一 過(guò)程是微生物的相互協(xié)調的過(guò)程，比較復雜，它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生 物化學(xué)反應所組成。生物脫臭可以用下式表達：
污染物 + O2→細胞代謝物 + CO2 + H2O
污染物的轉化機理可用下圖表示：
污染物中的硫系物、氮氧化物將被氧化分解成硫（硝）酸鹽和亞硫（硝）酸 鹽，沉集在系統的濾液中，定期或定量進(jìn)行排放。
生物濾池壓力損耗低，比表面積大，掛膜速度快，對污染物的去除率大幅度 提高。循環(huán)液系統不僅可以增濕，還可為生物膜提供營(yíng)養，提高生物膜的活性， 確保處理效果。
生物濾池針對惡臭氣體的組分接種了熒光假單胞菌、苯桿菌、硫桿菌等高效 脫臭細菌，對苯系物分解能力強，具有獨特的處理效果。惡臭污染物與脫臭菌接 觸，被分解、氧化后，轉化為CO2、H2O和SO42-等無(wú)機物，凈化后的氣體排放。
當廢氣濃度較低時(shí)生物濾池可使用低濃度工業(yè)廢水作為循環(huán)液，廢水中的 COD物質(zhì)可為微生物提供營(yíng)養，從而可省去專(zhuān)用營(yíng)養液的費用。在降解氣態(tài)污染 物的同時(shí)，還能分解氧化廢水的污染物，作到水相和氣相污染物同步治理。
生物除臭設備的性能特點(diǎn)
⑴ “洗滌+生物濾池”優(yōu)化組合廢氣處理成套裝置，對非甲烷總烴、醇醚類(lèi)、 脂類(lèi)和硫化氫具有獨特的處理效果。
⑵ 生物濾池內具有較高的生物量，容積負荷較高，在污染物濃度產(chǎn)生波動(dòng) 時(shí)具有較強的抗沖擊性能。
⑶ 生物濾池具有較高的空隙率，可增加氣體與填料的接觸面積，減少氣體 通過(guò)填料的壓降。
⑷ 使用普通的生活污水或低濃度工業(yè)廢水作為循環(huán)水，無(wú)須投加生物營(yíng)養液，有效降低了運行成本。
⑸ 生物濾池采用自然的方法將污染物分解成CO2和H2O，無(wú)二次污染。
⑹既適應連續運行，也適合間歇運行的條件，停工后再使用啟動(dòng)速度快。停 止運行1至2周再啟動(dòng)，幾天內恢復最佳的處理效果。
生物除臭設備的結構特點(diǎn)
生物除臭處理工藝流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2。
生物濾池分為預洗段、生化段兩個(gè)部分。預洗段、生化段循環(huán)水通過(guò)泵提升 分別進(jìn)入預洗段、生化床頂部的布水系統，從上至下穿過(guò)填料層后，由底部的排 水管道分別自流至預洗段、生化段循環(huán)水池。預洗段循環(huán)水采用新鮮水配制，生 化床循環(huán)水采用低濃度生產(chǎn)廢水配制。設自動(dòng)加藥系統，向預洗段、生化段循環(huán) 水池內投加堿液，調節預洗段、生化段循環(huán)水的pH。