“‘限塑令’的實(shí)施為塑料用品生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了新的機遇！”重慶市晟世新材料有限公司法人劉星言表示。近日，該公司與重慶長(cháng)壽經(jīng)開(kāi)區簽約，投資化工新材料項目，達產(chǎn)后年銷(xiāo)售收入超百億元。該項目擁有產(chǎn)能為24萬(wàn)噸/年 PBAT生產(chǎn)裝置，不僅產(chǎn)量將成為全國乃至世界第一并擁有明顯的規模優(yōu)勢，填補了生物降解材料在西南地區的空白。
數據顯示，隨著(zhù)我國禁塑工作全面實(shí)施，每年國內生物降解聚酯 PBAT需求量有望突破1000萬(wàn)~1500萬(wàn)噸。
近年來(lái)，隨處可見(jiàn)的塑料產(chǎn)品令環(huán)境污染越來(lái)越嚴重，今年6月國家推出“限塑令”：年底將全面禁止生產(chǎn)、銷(xiāo)售部分塑料制品，推廣綠色塑料制品、探索新業(yè)態(tài)，并規范塑料廢棄物回收、處置，專(zhuān)項處理塑料垃圾。
據了解，率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店內的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快遞包裝禁止使用不可降解的塑料制品等。這些滲透了大眾生活方方面面的日用品一旦被禁，將如何影響我們的生活，塑料制品生產(chǎn)企業(yè)將面臨怎樣的挑戰，令人關(guān)注。
可降解材料“火”了
來(lái)自《科學(xué)》的一項新研究顯示，未來(lái)全球的塑料排放量可能達到5300萬(wàn)噸，這是聯(lián)合國標準（800萬(wàn)噸）的6.6倍。
一份最新的統計數據顯示:目前全球每年僅一次性塑料制品就達1.2億噸,其中只有10%被回收利用,另外約12%被焚燒,超過(guò)70%被丟棄到土壤、空氣和海洋中。中國土壤中僅每年殘留的農膜就高達35萬(wàn)噸，殘膜率42%。
隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境治理已經(jīng)上升至國家發(fā)展的頂層，作為環(huán)境污染重要源頭的廢塑料行業(yè)，已經(jīng)到了不轉型不行的地步。
更加令人擔憂(yōu)的是，在新冠疫情影響下，塑料污染的治理變得難上加難。根據中國疫情期間的數據，今年2月我國每天生產(chǎn)的一次性口罩就達到了1.16億個(gè)，這是疫情前醫療口罩產(chǎn)量的12倍。醫療塑料垃圾的產(chǎn)出也隨之上升——在今年的疫情峰值期間，武漢的醫療系統每天都能產(chǎn)出240多噸的一次性塑料醫療垃圾。
根據商業(yè)分析網(wǎng)站 BusinessWire的報告，疫情期間全球塑料包裝市場(chǎng)規模估值從2019年的9092億美元增長(cháng)到2021年的10126億美元。
為了盡快處理數量過(guò)多的塑料醫療垃圾，疫情期間出現了一些廢塑料處理的不當方式，如移動(dòng)式焚燒、直接填埋或就地焚燒等。然而，根據世界自然基金會(huì )2020年的報告，即便只有1%的口罩經(jīng)過(guò)不當處理，都可能產(chǎn)生質(zhì)量高達30 ~40噸的塑料垃圾。
隨著(zhù)環(huán)境污染的日益嚴重，年底全面禁用塑料吸管的規定，是我國對塑料污染打出的又一計重拳。其中，對于外賣(mài)領(lǐng)域的“減塑”，也有明確指標要求：到2025年，地級以上城市餐飲外賣(mài)領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%。
“在國家政策之下，不可降解和綠色環(huán)保已經(jīng)是塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向了。”重慶市塑料行業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)劉漢龍認為。
據華安證券統計，截至2020年7月，已有36家公司在建或擬建可降解塑料項目，新增產(chǎn)能合計440.5萬(wàn)噸。
轉型面臨挑戰
可降解塑料材料在原材料企業(yè)受到追捧，但是在中下游企業(yè)卻面臨困難。
“聚乳酸太貴了，成本是我們現在生產(chǎn)的3倍。”大連市鲅魚(yú)圈區專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)環(huán)保塑料垃圾袋的張佳坦言，對于她們這樣的小型民營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，可降解材料的成本是最難解決的事情。
張佳所經(jīng)營(yíng)的塑料生產(chǎn)廠(chǎng)開(kāi)辦于2018年，目前像她這樣的民營(yíng)塑料企業(yè)正在不斷增長(cháng)。企查查數據顯示，目前我國與塑料制品相關(guān)的在業(yè)、存續企業(yè)一共有283萬(wàn)家。其中2019年注冊量最多，達56.6萬(wàn)家，同比增長(cháng)25.5%。
企業(yè)數量雖多，但存在著(zhù)集中度不高的問(wèn)題，尤其在塑料產(chǎn)業(yè)日常用品方面分散著(zhù)大量的中小型民營(yíng)企業(yè)，它們在可降解轉型的路上面臨多重困境。目前塑料制品細分化嚴重，市場(chǎng)競爭激烈。張佳告訴記者，他們塑料廠(chǎng)的利潤率基本都在10%以下，在淡季甚至會(huì )低到5%。“我的機器是30萬(wàn)元的，我現在光是賺回機器成本就得很長(cháng)時(shí)間。”張佳說(shuō)。
除了市場(chǎng)本身競爭激烈，加工企業(yè)轉型面臨成本困境外，市場(chǎng)的接受度也將成為新的考驗。“可降解原材料成本增加，塑料袋的價(jià)格也會(huì )漲到2～3倍，我們如果賣(mài)這個(gè)，也不一定有人買(mǎi)啊。”張佳說(shuō)。
為此，生產(chǎn)企業(yè)也紛紛探尋各自產(chǎn)品的差異化之路，譬如：用于新能源汽車(chē)的車(chē)用改性材料的開(kāi)發(fā)；用于3D打印的輕質(zhì)高強材料的開(kāi)發(fā)；用于包裝的高阻燃可回收的膜級材料的開(kāi)發(fā)等。
新技術(shù)應用受重視
“塑料制品行業(yè)走過(guò)了‘有沒(méi)有’‘好不好’的階段，現在正在向‘強不強’的階段發(fā)展。”中國塑料產(chǎn)業(yè)大會(huì )中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì )執行秘書(shū)長(cháng)郭永新如是說(shuō)。
郭永新表示，可降解材料的推廣一定給原料體系、價(jià)格體系、產(chǎn)品體系帶來(lái)影響。目前，中國塑料產(chǎn)業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的路依舊是依靠自主創(chuàng )新、智能制造、國際化布局、品牌運營(yíng)四個(gè)方向。
長(cháng)期以來(lái)，低殘值廢塑料的再生環(huán)保處理一直是全行業(yè)的痛點(diǎn)和缺失點(diǎn)，隨著(zhù)廢塑料熱解油化技術(shù)的持續研發(fā)和技術(shù)突破，找到了一條新的處理途徑。今年，包括中石化、SABIC等國內外石化巨頭對該項技術(shù)的關(guān)注度空前提高，國內外一些環(huán)保科技企業(yè)也取得了實(shí)質(zhì)性的技術(shù)突破，廢塑料熱解油化的大型清潔生產(chǎn)裝備即將實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)，正迎來(lái)爆發(fā)期。
“循環(huán)經(jīng)濟是我們塑料行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。不僅僅是塑料產(chǎn)業(yè)本身，法律對塑料生產(chǎn)相關(guān)標準與運行機制、政府對塑料回收利用的相關(guān)措施、企業(yè)的創(chuàng )新能力、社會(huì )對可降解塑料的接受度，都將成為塑料產(chǎn)業(yè)新的挑戰。”劉漢光說(shuō)。